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1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m
1某市某污水处理厂污水处理能力17万m3/d，用地红线面积12.22hm2。分2期建设，一期已建规模6万m3/d，二期扩建规模11万m3/d;一、二期出水均执行 标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值。该污水厂污泥处理规模225t（含水率80%污泥计）/d，分两期建设，一期已建规模100t（含水率80%污泥计）/d，二期扩建规模125t（含水率80%污泥计）/d。
3.2好氧堆肥工艺设计
（一）污泥好氧发酵原理，堆肥化处理是指依靠自然界分布的细菌、放线菌、真菌等生物，对有机物有控制地进行生物降解，使之转化为腐殖质的过程。污泥好氧发酵是利用好氧嗜热菌对有机物的分解过程产生的热量，使堆料层温度升高至55C°以上，能有效杀死病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。（二）工艺流程，本工程好氧堆肥发酵采用条垛式高温膜覆盖好氧发酵工艺，工艺流程如下：进泥（含水率≤65%）→预处理→一次发酵→二次发酵→外运（污泥含水率≤40%）[2]。（1）预处理：厂外及厂内含水率65%的污泥和辅料、返混的熟料混合破碎，使混合料呈疏松状，同时粒径小于20mm，含水率60%左右。通过预处理后的混合料需满足含水率、C/N比、颗粒
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1温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
